RU EN

Продукция

Основным назначением теплоизолированных лифтовых труб (ТЛТ) является:

  • предотвращение оттаивания многолетнемерзлых пород (ММП) вокруг ствола скважины и ее обвала в процессе эксплуатации,
  • добыча нефти с исключением отложения парафина на стенках лифтовых труб,
  • сохранение температуры пластового флюида,
  • добыча газа с исключением газовой гидратации,
  • закачка пара в скважину при добыче высоковязкой нефти,
  • обеспечение экологического баланса в зоне добычи нефти и газа из подводных скважин на шельфах,
  • предотвращение смятия обсадной колонны за счет снижения роста давления в изолированных пустотах, образующихся в затрубном пространстве при строительстве морских скважин.

Основной* сортамент ТЛТ:

630,00х10,00 – 426,00х10,00 (630х10,0 – 426х10,0)
168,28x8,94 – 114,30x6,88 (168x8,9 – 114x7,0)
168,28x8,94 – 101,60x6,65 (168x8,9 – 102x6,5)
146,00x9,5 – 101,60x6,65 (146x9,5 – 102x6,5)
127,00x9,19 – 88,90x6,45 (127x9,2 – 89x6,5)
114,30x6,88 – 73x5,51 (114x7,0 – 73x5,5)
114.30х7.37 – 73x5,51 (114x7,0 – 73x5,5)
101,60x5,74 – 73x5,51 (102x5,74 – 73x5,5)
88,90x6,45 – 60,32x4,83 (89x6,5 – 60x5,0)
  1. В скобках указаны размеры по ГОСТ 632, ГОСТ 633.
  2. ТЛТ изготавливаются из труб с группами прочности по ГОСТ 632, ГОСТ 633, ГОСТ Р 53366, API 5CT.
  3. ТЛТ изготавливаются с газогерметичными резьбовыми соединениями.
  4. ТЛТ изготавливаются в обычном и хладостойком исполнении.
  5. * По желанию Заказчика имеется возможность изготовить трубы других типоразмеров.

Производственное оборудование

Все оборудование, применяемое при изготовлении труб, современное, специально подобранное и закупленное под каждую технологическую операцию. В состав оборудования входят:

  • фрезерный станок;
  • трубонарезной станок;
  • установка гидропневмоабразивной очистки внутренней поверхности труб;
  • установка гидропневмоабразивной очистки наружной поверхности труб;
  • сварочные автоматические установки;
  • индукционная установка;
  • электропечь сопротивления;
  • вакуумный пост с тремя каналами вакуумирования;
  • муфтонаверточный станок, с регистрацией момента свинчивания;
  • стенд тепловых испытаний;
  • стенд гидравлических испытаний;
  • окрасочная камера.

Моменты свинчивания муфт с трубами, а также значения тепловых и гидравлических испытаний фиксируются и сохраняются в электронном виде.

Испытания

На предприятии имеется современная аккредитованная испытательная лаборатория, позволяющая проводить как разрушающий, так и неразрушающий методы контроля. Все изделия проходят комплекс испытаний, подтверждающих их качество.

Все испытания для подтверждения качества труб были проведены дополнительно в ООО «Газпром ВНИИГАЗ». Промысловые испытания ТЛТ проходили на Бованенковском НГКМ ООО «Газпром добыча Надым». Положительные результаты испытаний позволили ООО «Скважинные термотехнологии» стать официальным поставщиком ТЛТ для ПАО «Газпром».

Получены следующие патенты на полезную модель:

  1. на теплоизолированные насосно-компрессорные трубы с вакуумной теплоизоляцией (№123822), (№152072),
  2. на шлюз для восстановления вакуума и установки заглушки (пробки) (№142969),
  3. на герметичное резьбовое соединение нефтепромысловых труб (№134279).

Технические характеристики

Теплоизолированные лифтовые трубы – двустенные изделия с вакуумной или безвакуумной теплоизоляцией между стенками. Они производятся в обычном или хладостойком исполнении.

ООО «СТТ» выпускает ТЛТ в следующих исполнениях:

  1. Исполнение 1 – ТЛТ с вакуумной теплоизоляцией с температурой эксплуатации от – 60°С до + 100°С.
  2. Исполнение 2 – ТЛТ с вакуумной теплоизоляцией с температурой эксплуатации от – 60°С до + 210°С.
  3. Исполнение 3 – ТЛТ с вакуумной теплоизоляцией с температурой эксплуатации от – 60°С до + 356°С.
  4. Исполнение 4 – ТЛТ с безвакуумной теплоизоляцией на основе неорганических рулонных материалов с температурой эксплуатации от – 60°С до + 100°С.
  5. Исполнение 5 – ТЛТ с безвакуумной теплоизоляцией на основе неорганических рулонных материалов с температурой эксплуатации от – 60°С до + 210°С.
  6. Исполнение 6 – ТЛТ с безвакуумной теплоизоляцией на основе газонаполненных пластмасс с температурой эксплуатации от – 50°С до + 110°С.

В качестве опции по желанию заказчика:

  • ТЛТ 1-3 исполнений могут снабжаться датчиками давления (ДД),
  • ТЛТ 1-5 исполнений могут снабжаться наружным центраторами (НЦ),
  • ТЛТ 2-3 исполнений могут снабжаться сильфонными компенсаторами (СК).

По согласованию с заказчиком возможно изготовление ТЛТ из коррозионностойких сталей. ТЛТ применимы во всех макроклиматических районах в соответствии с ГОСТ 16350.

Особенности конструкции

Особенностью конструкции ТЛТ является возможность контроля и восстановления вакуума в межтрубном пространстве. Для компенсации теплового расширения внутренней трубы возможна установка сильфонных компенсаторов в ТЛТ для закачки пара, что позволяет разгрузить сварные швы от колоссальных нагрузок и таким образом увеличить срок службы ТЛТ в несколько раз.